聲測管和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。 　　2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。 　　3）聲測管、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威*技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗，并提供質(zhì)量證明書。 　　4）聲測管、夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。 　　5）對錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗。型式檢驗時，對同一系列的產(chǎn)品，應(yīng)按下列規(guī)定分組并選用有代表性的聲測管進(jìn)行試驗：1～5孔聲測管選4孔聲測管;6～8孔聲測管選7孔聲測管;9～12孔錨 具選12孔聲測管;13～19孔聲測管選19孔聲測管;20～37孔聲測管選37孔聲測管;聲測管孔數(shù)大于37時，可根據(jù)實際情況選擇; 2、工程檢驗時，由設(shè)計單位選定有代表性的聲測管進(jìn)行檢驗; 3、每組聲測管應(yīng)進(jìn)行3個相同試件的錨固預(yù)應(yīng)力分階段張拉的優(yōu)點 1.轉(zhuǎn)換梁的高度可保持一個絕對*小值。梁的高度大小對撓度和反拱較敏感，在采用較小截面高度時.只有分階段張拉才能保證施工和使用階段轉(zhuǎn)換梁基本處于平直狀態(tài).既無過大反拱又無過大撓度。在滿足承載力和剛度要求的前提下，轉(zhuǎn)換梁的截面高度較小時對抗震是有利的。 　　2.撓度和反拱容易控制。 　　3.較大部分的預(yù)應(yīng)力損失可被補(bǔ)償，預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)蛋可顯著減少。分階段張拉可以張拉部分預(yù)應(yīng)力束后即灌漿.也可以張拉全部完成后再灌漿。后者在*后階段全部預(yù)應(yīng)力筋可以再次張拉到控制應(yīng)力.相當(dāng)數(shù)量的預(yù)應(yīng)力損失被補(bǔ)償.預(yù)應(yīng)力損失減小，預(yù)應(yīng)力筋可節(jié)約10%以上.必須注憊的是補(bǔ)償預(yù)應(yīng)力損失要求孔道中的預(yù)應(yīng)力筋在數(shù)月內(nèi)處于張緊和未滿漿狀態(tài)、應(yīng)采取有效的方法防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕.在有些環(huán)境下.張拉之后較短時間內(nèi)必須灌漿。 　　4.每階段逐次加載時.可控制其上作應(yīng)力區(qū)傳力性能檢驗。預(yù)應(yīng)力聲測管力筋應(yīng)在全長無接頭、搭接、焊接、扭結(jié)、刻痕等缺陷；運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損，未鍍鋅的鋼絞線和鋼絲應(yīng)采取防腐措施。所有上述材料均應(yīng)有出廠合格證書和標(biāo)牌，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。 (1)安全可靠，其預(yù)應(yīng)力聲測管本身具有足夠的強(qiáng)度與剛度; (2)預(yù)應(yīng)力筋在錨固時應(yīng)盡可能的減少滑移量，控制在6mm以下，以減少預(yù)應(yīng)力損失; (3)構(gòu)造簡單，便于機(jī)械加工制作， (4)施工方便，材料節(jié)省，價格低廉。 每批預(yù)應(yīng)力聲測管和鋼絲均應(yīng)有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示和GB5223-2004、GB5224--2004的規(guī)定，對預(yù)應(yīng)力鋼絞線和鋼絲抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，并應(yīng)將試驗成果報送監(jiān)理人。 運(yùn)輸和貯存：在運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的浸蝕。存貯期間應(yīng)架空堆放，如儲存時間過長，對未鍍鋅的鋼絞線或鋼絲應(yīng)使用乳化防銹劑噴涂表面。 預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線和鋼絲應(yīng)符合GB5223-2004、GB5224-2004和GB4463-2004的規(guī)定

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